Espanya 
Croàcia 
Turquia 
Portugal 
Bòsnia 
Argentina 
Mèxic 
Colòmbia 
Uruguai 
Bolívia 
Bangla Desh 
Tunísia 
Espanya
Reparació de paviment al taller mecànic
Obra civil
Edificació
SolucióReparació de paviment al taller mecànic
Descripció sistema
Taller mecànic situat a la ciutat de Manresa (Barcelona), a el que degut al transcurs del temps i al desgast que això comporta, es decideix fer la reparació del paviment amb un material capaç de suportar les exigències mecàniques i químiques de l’activitat que en aquest tipus de locals es realitzen.
Aquestes exigències mecàniques , degudes a l’abrasió dels vehicles que s’hi mouen diàriament, així com al desgast que es produeix pels materials que es poden abocar i els materials que s’usen en la neteja posterior, fan que aquest tipus de paviments s’hagin de reparar amb materials d’alta qualitat i amb personal qualificat, ja que l’ús de materials epoxi necessita una metodologia de treball concreta.
» Necessitat de trobar un sistema d’aplicació amb materials molt resistents, donat l’ús continu d’algunes zones del taller mecànic.
» Necessitat de rapidesa en l’execució i posterior posada en marxa del paviment, ja que a causa de la situació de pandèmia que existia en aquell moment el taller estava tancat, però podia reobrir-se en qualsevol moment.
»A causa de l’activitat diària del taller, els materials emprats havien de ser molt resistents mecànicament (abrasió) i químicament (àcids, combustible, olis…).
Solució Molins
» Neteja i preparació exhaustiva del suport mitjançant diamantat i posterior aspirat de les mateixes .
» En aquelles zones del paviment on sigui necessari l’eliminació de l’actual paviment fins arribar a trobar el suport resistent, fer un diamantat més abrasiu.
» Aplicació d’imprimació epoxídica BETOPOX® PRIMER.
» Aplicació d’una primera capa del revestiment epoxi < a href=”#”>BETOPOX® 92 AR (color gris).
» Transcorregudes 24 hores, realitzar l’aplicació d’una segona capa d’acabat amb BETOPOX® 92 (color gris).
Execució
Preparació del suport
En primer lloc, es va realitzar la comprovació i eliminació de totes aquelles zones del paviment anterior desgradades o mal adherides, fins aconseguir que aquest suport fos suficientment resistent.
Es van realitzar dos tipus de diamantat, un més exhaustiu per eliminar aquelles zones de paviment molt degradades i un altre de més superficial on el paviment no estava molt afectat.
Un cop diamantat el paviment, es va realitzar una neteja exhaustiva fins a obtenir una superfície totalment neta de pols i partícules soltes de l’anterior paviment.
Seguidament, es va procedir a l’aplicació del Sistema Multicapa recomanat per Molins: 1. Es va aplicar BETOPOX® PRIMER, imprimació epoxi transparent 100% sòlids i de baixa viscositat amb una dotació de 300 gr/m2, mitjançant rodet per aconseguir una perfecta adherència del sistema al suport.
BETOPOX® PRIMER es presenta en conjunts predosificats de 2 components. No es recomana fer mai barreges parcials, ja que la relació de mescla és estricta. Per a la seva barreja, es va abocar el contingut del component B (enduridor) dins de l’envàs de component A (resina) i es van barrejar tots dos components amb l’ajuda d’un agitador mecànic de baixa velocitat (<400rpm) assegurant que l’agitador arribés als laterals i el fons del recipient i procurant no incorporar aire a la barreja, fins a la total homogeneïtzació de tots dos components.
El temps de vida de la barreja dins de l’envàs (pot life) és d’aprox. 35 min a 20 ºC, per això es van anar barrejant segons s’anaven aplicant.
» 2. Transcorregudes 24 hores, una vegada la imprimació estava seca al tacte es va aplicar una primera mà de BETOPOX® 92 AR, morter per a recrecits i acabats de sòls amb base de resina sintètica SR-AR1-B1,5- IR4, segons EN 13813, amb una dotació de 200-250 gr/m2, mitjançant rodet de pèl curt.
BETOPOX® 92 AR es presenta en conjunts predosificats de 2 components. No es recomana fer mai barreges parcials, ja que la relació de mescla és estricta. Per a la seva barreja, es va abocar el contingut del component B (enduridor) dins de l’envàs de component A (resina) i es van barrejar tots dos components amb l’ajuda d’un agitador mecànic de baixa velocitat (<400rpm) assegurant que l’agitador arribés als laterals i el fons del recipient i procurant no incorporar aire a la barreja, fins a la total homogeneïtzació de tots dos components.
El temps de vida de la barreja dins de l’envàs (pot life) és d’aprox. 30 min a 20 ºC.
» 3. Després de 24 hores des de la primera mà es va aplicar una segona mà de BETOPOX® 92 AR</ a>, amb una dotació aproximada de 150 g/m2, com a terminació i segellat del sistema proposat.
Nota tècnica
Classificació de resistències químiques
Segons l’ús dels paviments les exigències químiques poden variar, en el cas de paviments de tallers mecànics aquests estan sotmesos a constants abocaments, generalment accidentals.
Per aquest motiu, els paviments que no han estat adequadament protegits o han tingut un manteniment insuficient, s’acaben convertint amb el pas dels anys en formigons contaminats, i poden arribar a convertir-se en residus perillosos, en quedar impregnats d’olis, líquids (com l’ATF de les caixes de canvi, pintures, dissolvents…) ), etc. Aquesta circumstància, a banda de comprometre la seguretat de les persones que hi treballen, comporten un problema mediambiental
Per això, han de ser protegits amb revestiments adequats que facilitin la neteja i protegeixin adequadament el terra, tant química com mecànicament.
A continuació, adjuntem la taula de resistències químiques de BETOPOX® 92 AR, revestiment epoxi d’acabat altament resistent, en què podem veure com aquest tipus de material és l’adequat per protegir el paviment:
Fernando Martinez ( oficina tècnica)
Tipus de solució
Subscriu-te a la newsletter de Solucions per a la construcció
